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　　產(chǎn)品類型：鋁熱焊劑模具

　　焊模用途：焊模用于焊劑與電線焊接到鋼管上的的工具。

　　產(chǎn)品規(guī)格：可焊接6平方，10平方，16平方，25平方等多種規(guī)格的電纜線。

　　鋁熱焊套裝工具:

　　鋁熱焊是利用金屬氧化物和金屬鋁之間的放熱反應所產(chǎn)生的過熱熔融金屬來加熱金屬而實現(xiàn)結(jié)合的方法。

　　該焊接工藝操作簡單，不需要外部電源和熱源，而且焊接成本低，質(zhì)量穩(wěn)定可靠，非常適用于野外電纜及其他金屬構(gòu)件的焊接操作，本說明書涉及的產(chǎn)品適用于陰極保護系統(tǒng)安裝過程中銅芯電纜與鋼結(jié)構(gòu)焊接或銅芯電纜之間的連接。

　　鋁熱焊接工藝介紹：

　　鋁熱焊接創(chuàng)始于19世紀末，當時H.戈德施密特發(fā)現(xiàn)鋁粉與金屬氧化物可由外部熱源使之開始放熱反應，且一旦反應便可自行持續(xù)，這一反應的通式為：

　　金屬氧化物 + 鋁(粉)→ 氧化鋁 + 金屬 + 熱能

　　鋁熱熔焊主要可焊接純銅、黃銅、青銅、紫銅、銅包鋼、純鐵、不銹鋼、鍛鐵、鍍鋅鋼鐵、鑄鐵等。

　　鋁熱焊接的特點和優(yōu)點:

　　焊接點的電流截流量和導線相等;

　　焊接點是永久性的，不會因松動或腐蝕造成高電阻;

　　焊接點像銅一樣，而比銅本身更加堅韌，且不受腐蝕性產(chǎn)物的影響;

　　焊接點能經(jīng)受反復多次的大浪涌(故障)電流而不退化;

　　焊接操作方法簡單，容易上手;

　　設備輕便，攜帶方便;

　　焊接時，不需要外接電源或熱源;

　　從外觀便能核查焊接的質(zhì)量;

　　可用于焊接銅、銅合金、鍍銅鋼、各種合金鋼包括不銹鋼及高阻加熱熱源材料。

　　鋁熱焊接工藝的要點

　　1 影響焊接效果的因素

　　一個良好的焊點表面豐滿光亮、沒有氣孔、夾渣，切開后其剖面成一整體無氣孔與瑕疵。影響到焊接效果的最主要原因是濕氣或水氣，由于模具、焊粉及被焊接物內(nèi)均可能吸附水分，因此如何防止或驅(qū)除水氣，是焊接時必須采取的最重要步驟。

　　另一影響焊接效果的因素是模具及被焊接物的清潔程度，如被焊接物表面的塵土、油脂、氧化物或其它附著物必須清除，使其潔凈光亮后才可進行焊接作業(yè)，否則焊接后的焊點的導電性能與機械性能將受到影響。如果模具內(nèi)遺留的殘渣不完全清除，將造成焊點表面不平滑、不光亮。

　　綜上所述，注意要點：1、驅(qū)除水氣(可用噴燈烘烤)，2、清潔被焊接物，3、清潔模具

　　2 焊粉應用時注意事項

　　(1)、每包焊粉對應一個焊點，焊粉牌號需與模具相對應，使用前需仔細對照確認。

　　(2)、焊粉出廠時對于其防潮已采取多層保護，但建議妥善保存避免受潮。

       鋁熱焊連接使用前的準備工作

　　每次開工前用加熱工具(噴燈或烘干箱)烘烤干燥模具，驅(qū)除水氣。

　　每次使用完后清潔模具，用軟毛刷或其它軟性物品，避免損壞模具。

　　檢查模具接觸面的密合度，防止操作時銅液從縫隙處滲漏出來。

　　模夾是用于開合模具的，模夾的緊密度對焊接的效果有影響，請在焊接開始之前認真檢查模夾，并做適當調(diào)整。

　　模具由石墨做成，比較脆弱，無法承受拋甩與強力沖擊，故不可將超出模具尺寸的焊接物強行放入模具，或使用堅硬的物質(zhì)和工具來清除殘渣。

　　模具使用壽命一般可達50—100次以上。